放心食品“双鱼”打造

11月24日，江苏省卫生计生系统食品安全培训会在我市召开。会后，省卫生计生委食品处处长袁家牛一行来到江苏双鱼食品有限公司参观、调研，意在将“双鱼”作为食品安全规范操作典型在全省推广。
　　“‘双鱼’秉持‘食品工业是道德工业，用好人品去做好食品’的理念，严谨把守食品生产的每个环节。”“食品安全是‘双鱼’工作的重中之重，这已经深深渗入每个‘双鱼’人的心里，如何让消费者买得放心、吃得安心，成为我们矢志不渝的追求。”双鱼公司副总经理王建平日前接受记者采访时强调。
　　严把原辅材料关
　　原材料的品质直接决定了产品的质量，只有好的原料才能生产出好的产品。如何保证原辅材料的质量，这其中也颇为讲究。优选原辅材料供应商是保证质量的第一步，只有管理规范、信用良好的企业才能够提供放心的产品。
　　“‘双鱼’选择原料供应商有着严密的程序与严格的标准。”双鱼公司副总经理王建平说。他介绍了“双鱼”整个操作流程：首先对供应商产品质量的以往表现、价格、交货期和对问题的处理情况进行评估；然后审核供应商的质量管理体系，并评估其按计划提供所需产品的能力；还要检查供应商是否考虑了顾客满意程度；最后评估供应商的财务状况，以确保供应商在整个供货期间不会出现问题。只有各方面均出色的供应商才能入选。
　　“入选不代表吃了定心丸。供应商还要随时接受‘双鱼’对其供应产品的抽检。一旦不合格，就有除名的危险。”王建平透露，对于供货单位提供的原辅材料，一进厂便有质管人员到场检验，同时原辅料在使用的过程中的检验也作为进厂检验的延伸，在检验的同时还必须向对方索取出厂检验合格证、检疫证、检测报告等相关证明材料。此外，公司会定期抽样原料肉，送至省出入境检验检疫局检测。借助于权威部门的检测验证，“双鱼”再建一道原辅材料的质量安全屏障。
　　2014年5月，“双鱼”购进了两台目前行业十分先进的设备——离子迁移谱快速检测仪，用于冷鲜肉检测和产品成品抽检。它可快速检测出瘦肉精、重金属以及残留农药兽药。
　　小细节大讲究
　　在生产流程管控上，“双鱼”可谓用心良苦，不惜代价按照行业最高质量安全标准实施。
　　2011年，“双鱼”以南迁为契机全面改造升级生产环境。副总经理王建平多次在内部会议上强调，“双鱼”的生产环境要与国内龙头食品企业相媲美。在生产厂房图纸先期设计阶段，“双鱼”请来食品行业专家、食品安全师审核图纸，将他们的意见和建议纳入设计修改方案中。王建平给记者讲述了“双鱼”厂房设计的一个小故事。肉制品生产车间按照食品卫生的要求整体必须是密闭，包括窗户、通道，但是消防要求通道必须开放、畅通。为解决这一矛盾，多次修改厂房设计，效果均不理想。最后，食品安全师建议使用特制通道门封闭，同时配备消防锤，供发生紧急情况时使用。
　　从冷鲜肉进库到成品入库，共有十余道工序。“双鱼”对每道工序制订了严格的管理制度。对生产流程特别是关键岗位安装了高清监控系统，以便随时检查，管控生产过程。
　　机器取代人工
　　近年来，“双鱼”在生产过程尽可能减少人工操作，增加机器操作环节。王建平告诉记者，手工操作容易出现质量、卫生等问题，而机器操作安全、快捷，可最大限度地降低产品质量安全风险。
　　2012年8月，“双鱼”在我市肉制品行业率先对包装生产线进行自动化改造，实现了从肉脯入袋、称重到每盒封装入箱，全部是机械自动化操作。“双鱼”还先后花费3000万元，从意大利、日本、德国等国进口现代化生产设备。如在片肉环节，“双鱼”引进的意大利鲜肉片肉机保证了每片肉厚薄均匀、片型完整。而恰到好处的厚度又保证了肉片充分吸收配料的味道，使得加工好的每一片肉脯口感一致。产品无论是质量、还是卫生，都远胜于人工操作。
　　“双鱼”还主动与厂家联合研制生产设备，融入自己积累多年的丰富经验。研制出的设备如脱水烘干、成品烘烤生产线比市场上的同类设备更适用于“双鱼”产品。据副总经理季邦文介绍，脱水烘干设备可根据“双鱼”产品生产工艺的要求，自动控制烘烤的温度、湿度、时间，改变以往人工凭经验操作而时常造成失误的现象。